在使用輔助滾筒時(shí)，常常會出現(xiàn)滾筒表面打滑的現(xiàn)象，這不僅影響工作效率，也會損壞設(shè)備。造成滾筒表面打滑的原因有很多，包括輪胎磨損、表面不平、潤滑不當(dāng)、負(fù)載過重等。針對這些原因，下面介紹一些處理辦法。
　　1、環(huán)境溫度過高：在高溫環(huán)境下，輔助滾筒表面可能會因?yàn)闇囟冗^高而變得滑膩，導(dǎo)致打滑。

　　2、滾筒表面磨損：長時(shí)間使用或不當(dāng)使用會導(dǎo)致滾筒表面磨損，表面變得光滑，失去摩擦力，造成打滑現(xiàn)象。

　　3、滾筒表面粘附雜物：滾筒表面積聚了灰塵、油污、水漬等雜物，導(dǎo)致表面粘滑，影響輔助滾筒的正常工作。
　　4、滾筒表面不平整：如果輔助滾筒表面不平整，存在凹凸不平的情況，也會導(dǎo)致打滑現(xiàn)象。
　　5、潤滑不當(dāng)：滾筒表面潤滑過多或過少都會導(dǎo)致打滑。過多的潤滑會使表面過于滑膩，而過少的潤滑則會導(dǎo)致摩擦不足。
　　6、滾筒表面受損：如表面有劃痕、凹陷或破損等情況，都會影響滾筒的摩擦力，導(dǎo)致打滑。
　　7、負(fù)載過重：如果輔助滾筒承載的物品過重，超出了其承載能力范圍，會導(dǎo)致滾筒表面打滑。
　　總之，輔助滾筒表面打滑問題的解決方法多種多樣，可以通過對輔助滾筒和地面的檢查、調(diào)整傳動帶的松緊度、使用加粗輪胎等方法來解決。只有及時(shí)采取保養(yǎng)和維護(hù)措施，才能確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率。